Подпишитесь на наши новости.

Email:


Подписаться
 

Новость

Мордовцемент: повышая эффективность, технологичность и надежность



В конце декабря крупнейшее предприятие Мордовии – флагман цементной промышленности России – Публичное акционерное общество «Мордовцемент» отметило свое 60-летие. За более чем полувековой период своей деятельности им проделан огромный путь. Сегодня это успешно развивающееся предприятие с крепкими трудовыми традициями и значительным производственным потенциалом. 

Благодаря вхождению в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»на «Мордовцементе» активно ведется работа по модернизации технологического оборудования, внедрению прогрессивных технических решений, направленных на повышение эффективности, увеличение объемов производства и улучшение качества продукции. Обо всех преобразованиях и нововведениях, мы попросили рассказать начальника ремонтного управления ПАО «Мордовцемент» Александра Лопатникова. — Александр Алексеевич, расскажите, пожалуйста, о модернизации «Мордовцемента». 

Каковы основные цели и приоритеты? Какие производственные мощности она затрагивает? — С момента вхождения нашего предприятия в «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» руководство Холдинга поставило задачу модернизации и технического перевооружения завода, вывод его на проектные мощности, повышение эффективности производства. Модернизация осуществлялась фактически на всех производственных переделах: от карьеров до отгрузки готовой продукции. Результатом этой масштабной работы стало существенное обновление производственных фондов, внедрение на заводе новых современных технологий, значительное повышение эффективности производства. — Реализация подобных проектов требует значительных финансовых ресурсов. 

Каков объем инвестиций программы модернизации? — На модернизацию и техническое перевооружение «Мордовцемента» Холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»в настоящее время предусмотрено более 1.2 млрд рублей. — Это внушительные средства. Можно ли уже озвучить какие-либо результаты? — В январе 2017 года после модернизации были запущены сразу две производственные линии предприятия — сухая и полусухая. Если говорить об энергоэффективной сухой линии производства, стоит отметить, что за последние 2 года выполнен колоссальный объем работ по выводу сухой линии на проектную мощность. 

Так, например, в начале 2016 года выполнены работы по модернизации клинкерного холодильника, бункера приемки глины, по реконструкции конвейерного тракта подачи сырья на объединённый склад мела сухой линии, в отделении помола цемента. В рамках заключительного этапа модернизации особое внимание было уделено сырьевой мельнице. В рамках проведённых работ была произведена замена её сегментов, отремонтирована прижимная рама и размольные валки. Особенно трудоемкими были работы по замене размольного стола производства фирмы «GebruederPfeiffer». Несмотря на внушительный объем конструкции весом более 92 тонн, специалистам, осуществляющими ремонт, с ювелирной точностью удалось установить её на редуктор. Данные мероприятия позволят увеличить производительность вертикальной сырьевой мельницы, а также повысить коэффициент её использования. 

Модернизирована система автоматического управления температурой газового потока на вертикальной сырьевой мельнице, проведена очистка циклонов теплообменника с ремонтом повреждённых участков футеровки. В установленные графиком сроки полностью заменены 27 метров футеровки печи с использованием кирпича фирмы «Magnesita», который обладает высокой стойкостью к химическому воздействию, низкой пористостью, и, самое главное, восприимчив к обмазке. 

Качественную укладку огнеупорного материала обеспечило использование работниками ремонтного управления современного импортного оборудования для осуществления прогрессивной кладки огнеупорного кирпича кольцевым способом. — Чьими силами выполнялась модернизация сухой линии? — Работы выполнялись силами специалистов ремонтного управления предприятия, а также привлечённых подрядных организаций. В качестве супервайзеров были приглашены высококвалифицированные специалисты иностранных компаний – поставщиков основного технологического оборудования: «KHD», «GebruederPfeiffer», «ChristianPfeiffer» и другие. 

Нам также удалось поговорить с шеф-монтажником фирмы «GebruederPfeiffer» Андреасом Ледер, осуществляющим контроль за выполнением работ по модернизации сырьевой мельницы сухого способа производства — Андреас, как вы оцениваете качество выполненных работ? Честно сказать, я даже немного удивлен тому, насколько оперативно и качественно отработали сотрудники ремонтного управления предприятия. И это несмотря на то, что работы велись круглосуточно даже в новогодние праздники. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», конечно же, провел грандиозную работу по подготовке к ремонтной кампании. 

В течение последних месяцев велась активная работа по оценке состояния оборудования и подготовке технической документации для обеспечения необходимых мероприятий: проводились тендерные процедуры, были заключены договоры на приобретение комплектующих и расходных материалов, большая часть которых изготовлена в Германии. В короткие сроки удалось многое сделать. В ближайшее время на площадку прибудут мои коллеги, чтобы обучить обслуживающий линию персонал. Ведь согласитесь, мало модернизировать все процессы, необходимо грамотно ими управлять. — Александр Алексеевич, можно ли говорить об эффективности инвестирования данного проекта? — 

Безусловно. Перед отделением сухого способа стоят важные задачи по увеличению объемов производства продукции и повышению коэффициента использования оборудования. Применение в рамках проведенной реконструкции передовых методов и материалов позволит значительно увеличить коэффициент использования печного агрегата и вывести печь на плановую производительность – 250 тн/ч., а новые технологические решения, реализованные в процессе модернизации оборудования сырьевой мельницы обеспечат стабильную и бесперебойную подачу сырья. — Вы отметили, что в начале января так же была пущена линия полусухого способа производства, с какими показателями отработала линия 2016 год? — Работу полусухой линии можно описать в двух словах – стабильно и максимально эффективно. 

В прошлом году был достигнут исторический максимум часовой производительности вращающейся печи – 97,1 т/ч. Особенно хотелось бы отметить факт увеличения в 2016 году на 47 тысяч тонн объема произведённого клинкера. Также отмечу, что за последнее время на полусухой линии прослеживается тенденция увеличения срока эксплуатации технологического оборудования: был достигнут своеобразный рекорд стойкости футеровки – 240 суток, что превышает все ранее полученные результаты. 

Это стало возможно благодаря своевременному и грамотному техническому обслуживанию оборудования, квалифицированной работе персонала завода. За последние 2 года на заводе заметно повысилась культура производства. Деятельность нашего ремонтного управления сегодня направлена скорее не на устранение каких-либо неисправностей, а на их недопущение, плановые замены отработавших свой срок комплектующих, внедрение новых разработок и перспективных технологических решений с целью повышения эффективности функционирования производственных фондов. — Сезонное снижение спроса на цемент, Вы, как я понимаю, решили использовать для подготовки линии к новому строительному сезону. 

Какие мероприятия были проведены? — Да, действительно, в цементном производстве зимние месяцы – «горячая» пора ремонтов и технического обслуживания оборудования. В рамках ремонтной кампании мы в полном объеме заменили фильтровальные салфетки на пресс-фильтрах в количестве 722 штук, молотки на сушилке-дробилке, произвели ремонт повреждённых участков футеровки клинкерного холодильника. С помощью альпинистов подрядной организации были очищены от настылей циклоны и газоходы теплообменника. 

С целью предотвращения образования большого объема настылей были установлены 19 пневмопушек. Реализованные мероприятия должны обеспечить стабильную работу полусухой линии на запланированной проектом производительности. — Александр Алексеевич, Вы отметили, что работы по модернизации и техническому перевооружению велись на всех производственных переделах, что ещё было сделано? — Сделано было очень много по всем направлениям, но особенно мне хотелось бы отметить тот колоссальный объём работ, который был выполнен в части железнодорожной инфраструктуры «Мордовцемента». 

В общей сложности, на данный момент, выполнена замена 44 стрелочных переводов и железнодорожных путей протяженностью более 17 000 м. Это позволит значительно повысить оборот вагонов по погрузке цемента, а значит и эффективность работы нашего завода в целом. — Можно ли говорить, что модернизация «Мордовцемента» завершена? — Если говорить о программе масштабной модернизации предприятия и выводу его на проектные мощности, можно сказать мы на финишной прямой. 

С другой стороны, цементная промышленность не стоит на месте: постоянно появляются новые технические решения и разработки, более современное оборудование и комплектующие. Мы внимательно их изучаем и внедряем лучшие из них. Поэтому, можно сказать, модернизация для нас — это непрерывный процесс. 


«Все посетители целевые, мероприятие прошло лучше, чем в прошлом году».
«Всё супер. Участвуем ежегодно и будем продолжать. Так держать!»

Информационные партнеры